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深孔刀具 工艺在行业中体现出来的主要作用


   深孔刀具 主要用于黑色金属及有色金属(如铜、铅、锌)在高负荷低转速条件下的切削加工:如钻孔、镗孔、插齿、滚齿、螺纹切削、铰孔、攻丝及高精度打孔专用枪钻的润滑,也可以作为高速金属切削、刮削、滚轧加工的润滑剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)等。深孔珩磨机床具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置,导向套紧靠在工件端面。深孔钻头工件旋转(或工件、刀具同时旋转)的深孔钻床类似于卧式车床。深孔钻床有通用的,专用的和由普通车床改装的,为了便于冷却和排屑,深孔钻床的布局都是卧式的,深孔钻床的主参数是最大钻孔深度。深孔刀具 根据基础油品及添加剂的不同分为几个等级,分别适用与普通碳(C)钢、铜、铝、不锈钢(不锈耐酸钢)、钛(Ti)、镍(Ni)等合金(alloy)钢的深孔加工。
    深孔刀具 虽然属于切削工艺,但和传统切削又有所不同。深孔刀具适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工,使工件粗糙度达0.4-0.8μm。深孔刀具 在加工初期,钻头和工件一接触,压力就达到2000N左右,温度瞬时增高,要求所选油品粘度高低,冷却性要好。排屑要顺畅;加工结束时压力大约在4000N左右,如果所选油品的极压值(PD)低于4000N或者油品中极压剂释放速度慢的话,那么冒烟。钻头磨损快就是必然的了,所以选择(xuanze)的极压剂只要粘度低。并且在2000N-4000N这个阶段可以迅速释放。极压值在6080以上就可以了。
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点击次数:更新时间:2020-05-16 17:43:40打印此页

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