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深孔刀具 的加工工艺介绍


    深孔刀具 削加工在机械加工领域中占有非常重要的地位,约占孔加工量的40%以上。深孔珩磨机床具有安全控制指示装置,如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。深孔珩磨机床具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置,导向套紧靠在工件端面。随着科学技术的进步,新型高强度、高硬度(Hardness)和高价值难加工深孔零件的不断出现,加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高,使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。传统的加工方法由于工艺系统(system)刚度,切削排出及冷却润滑的问题(Emerson)。越来越难以满足甚至根本达不到现在的深孔加工在精度、效率、材料(Material)上的要求。所以这时的深孔加工需要一种特定的钻削技术的支持。随着我国机械制造业的迅速发展,使得原本局限于军事工业、航空航天等特定领域的深孔加工技术及装备(Equipment)在我国各行业也得到了广泛的应用。左图为较常用的二种深孔钻削加工刀具:枪钻和BTA单管钻。 
    深孔刀具 是一种高精度(精确度)、高效(指效能高的)率、高自动化的深孔加工专用机床,依靠较先的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等),通过一次连续(Continuity)的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙(cū cāo)度。深孔钻头用于加工孔径比(D/L)为1:6以上的深孔,如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。加工孔孔径尺寸精度:IT7~IT11;加工孔偏斜度:≤0。5~1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度:Ra0。2~6。3um。
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点击次数:更新时间:2020-06-05 17:29:11打印此页

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