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深孔刀具 在实际钻削中主要注意事项有哪些?

     深孔刀具 在数控加工过程中应用比较多,而且作用也十分明显,所以更多的深孔数控加工工程中都在使用它。深孔钻头用于加工孔径比(D/L)为1:6以上的深孔,如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。深孔珩磨机床具有安全控制指示装置,如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。深孔刀具床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨,承载能力大,导向精度好;导轨经过了淬火处理,耐磨性较高。不过,值得注意的事在实际的钻削中还是要格外的注意深孔刀具 的使用。    深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下,故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验,通过(tōng guò)听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。   切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度(temperature)可达600度,必须采取强制有效的冷却(cooling)方式。   切屑不易排出。由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生堵塞,造成钻头崩刀。因此,切屑的长短和形状要加以控制(control),并要进行强制性标准排屑。   工艺系统刚性差。因受孔径(aperture)尺寸限制(limit),孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生震动,钻孔易走偏,因而支撑导向极为重要。    深孔刀具 在实际钻削中主要注意的地方就是这些,大家一定要根据说明进行合理操作控制,从而不断提高我们的工程效益(benefit),大家还有哪些疑问,可随时与我们联系。
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点击次数:更新时间:2020-05-08 18:12:51打印此页