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深孔刀具 加工注意事项说明


1、 深孔刀具 在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低(reduce),而且排屑也困难。深孔刀具床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨,承载能力大,导向精度好;导轨经过了淬火处理,耐磨性较高。
2、刀杆受孔径(aperture)的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度(strength)低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响(influence)深孔的直线度和表面粗糙度。  
3、切屑排除(Remove)困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。深孔刀具床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨,承载能力大,导向精度好;导轨经过了淬火处理,耐磨性较高。  4、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
4、在深孔加工过程(guò chéng)中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验(experience)听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表,来判断切削过程是否正常。深孔珩磨机床具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置,导向套紧靠在工件端面。 
   深孔刀具 有通用的,专用的和由普通车床改装的,为了便于冷却和排屑,深孔钻头的布局设计都是卧式的,深孔钻头的主参数是较大钻孔深度。
   我公司(Company)是深孔刀具 的专业提供商,欢迎各界朋友的咨询和订购,我们将提供较专业的技术支持和售后服务(fú wù)!
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点击次数:更新时间:2020-04-30 18:18:06打印此页

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